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    反击式破碎机堵料导致设备停机,影响生产?8种处理措施,让你效益更高

    更新时间: 2019-05-16 09:09:53 点击次数:503次 字号:T| T

    反击式破碎机堵料导致设备停机,影响生产?8种处理措施,让你效益更高

    堵料是反击式破碎机工作中常见的故障之一。生产过程中,一旦堵料将使破碎设备被迫停机,浪费大量时间清理积料,影响整条生产线的效率。那么,反击破堵料出现的具体原因是什么,又该怎么解决呢?

    1、物料湿度较大,易粘黏引起堵料

    若原料含水量较多,粘度大,破碎后的物料易粘附于筛孔和衬板两侧,导致破碎腔容积减少,筛孔通过?#26102;淶停?#36896;成物料堵塞。

    解决方法:可以在反击板和进料口预先加热,安装烘干装备,或者对物料进行日晒,以便降低物料的含水量。

    2、给料过量过快

    当反击式破碎机给料过量、过快时,来不及破碎排出,引起堵料。

    解决办法:在给料过程中,要留意电流表指针偏偏转角度,?#22791;?#26009;大的时候,反击破电流表的指针就会偏大,当超过机械的额定电流时,就会引发超负荷运行,当在这类情况下工作时间过长就会引发物料堵塞甚至烧坏电机,当出现这类状况时,一方面要立即减小给料量,通过给料机进?#26800;?#25972;。

    3、排料速度过慢

    正常情况下,进料速度和排料速度是平衡的,进料过多、过快会导致堵料,排料速度过慢,?#19981;?#23548;致大量的物料堵在机器内部,从而就造成堵塞,使设备无法正常运转。

    解决方法:避免机器超负荷工作,应根据机器的处理能力调节进料速度;在生产中应根据?#23548;是?#20917;,及时调整排料口大小,使破碎后的物料能够顺利排出,若破碎的物料发生改变,也应该相应的调整排料口的大小。

    4、料过硬过多或粒度过大

    当物料硬度较大,不易破碎,或进料粒度超过了反击式破碎机限定的最大范围,在反击板和板锤之间破碎不充分时,?#19981;?#22581;塞排料口。

    解决方法:物料在进入破碎腔之前,应?#35753;?#30830;该反击式破碎机的适用物料,特别是对物料性质的要求,保证反击破给料的正确;投入破碎腔内的物料不易过多,为此可以在给料口安装一个电铃及报警?#20142;?#28783;以控制给料,避免投入过多的物料造成堵塞;对大块物料进行粗破后再投入破碎腔内,使物料尽可能的达到或接近破碎要求,以避免物料的堵塞。

    5、设备部件磨损

    如果反击式破碎机主要部件受到磨损(如板锤、反击板的磨损),物料破碎效果不好?#19981;?#36896;成堵料现象。

    解决方法:要注意检查部件的磨损情况,及?#22791;?#25442;严重磨损的部件,保证物料的破碎效果,减少物料的堵塞。

    6、三角皮带松动,传送动能不足

    破碎机是依靠三角皮带将动力传送给槽轮来达到物料破碎的目的,如果三角皮带过松,就无法起到带动槽轮的作用,影响物料的破碎,或者使已破碎的物料不能顺利排除,引起堵塞。

    解决方法:在生产破碎过程中,注意检查三角皮带的?#23665;?#24230;,若有不当,及时调节。

    7、反击破主轴受损

    主轴是破碎机各个部件正常运?#26800;摹?#21629;脉?#20445;?#33509;主轴受损,那设备各个部件都会受到“牵连”而不能正常运转,从而使设备停止运动,造成物料堵塞。

    解决方法:操作维修人员需多注重主轴的维护维修,润滑及时,做好维护,出现问题及时解决,避免影响正常的生产。

    8、操作不当

    堵料引起的原因中有一部分是操作人员的失误,可能对流程不熟悉或一时的失误造成堵料。

    解决方法:设备操作人员应经过?#32454;?#30340;训练,?#32454;?#20043;后才能上岗,不仅要熟悉设备的操作规范,也要了解整个生产线的流程。

    当反击式破碎机出现堵料现象时,不要急于盲目修理,要先?#19994;?#38382;题出现的原因,然后针对性的采取合理的应对措施,解决问题,尽量降低因堵料引起的负面影响。

    (编辑:洛阳百力克矿山机械有限公司)
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